1. Ķīmiskā korozija
(1) Virsmas piesārņojums: eļļa, putekļi, skābes, sārmi un sāls, kas piestiprināti pie sagataves virsmas, noteiktos apstākļos tiek pārveidoti par korozīvu vidi un ķīmiski reaģē ar noteiktiem komponentiem nerūsējošā tērauda daļās, izraisot ķīmisku koroziju un rūsa. Nerūsējošā tērauda virsmas apstrādes veselais saprāts
(2) Virsmas skrambas: Visu veidu skrambas sabojā pasivācijas plēvi, kas samazina nerūsējošā tērauda aizsargājošās spējas, un to ir viegli reaģēt ar ķīmiskiem līdzekļiem, izraisot ķīmisku koroziju un rūsu.
(3) Tīrīšana: Pēc kodināšanas un pasivēšanas atlikušais šķidrums paliks un nerūsējošais tērauds tiks tieši korozēts (ķīmiskā korozija), ja tīrīšana nav tīra.
2. Elektroķīmiskā korozija
(1) Oglekļa tērauda piesārņojums: skrambas un kodīgas vielas, ko izraisa saskare ar oglekļa tērauda detaļām, veido galvaniskās šūnas un izraisa elektroķīmisko koroziju.
(2) Griešana: Vielu, kas pakļautas rūsai, piemēram, izdedžu, šļakatu un korozīvu vielu, adhēzija veido galvanisko elementu un rada elektroķīmisko koroziju.
(3) Cepšana: Liesmas sildīšanas zonas sastāvs un metalogrāfiskā struktūra mainās nevienmērīgi un veido korozīvu barotni, kas izraisa elektroķīmisko koroziju.
(4) Metināšana: fiziski defekti (griezumi, poras, plaisas, saplūšanas trūkums, nepietiekama iespiešanās utt.) Un ķīmiskie defekti (lieli graudi, hroma noplicināšanās pie graudu robežām, segregācija utt.) Metināšanas vietā un korozijas vide ko izraisa galvanisko elementu veidošanās Elektroķīmiskā korozija.
(5) Materiāls: nerūsējošā tērauda materiāla ķīmiskie defekti (nevienmērīgs sastāvs, S, P piemaisījumi utt.) Un fizikālie virsmas defekti (vaļīgi, pūslīši, plaisas utt.) Veicina galvanisko elementu veidošanos ar korozīvu vidi un rada elektroķīmiskā korozija.
(6) Pasivācija: sliktas kodināšanas un pasivācijas rezultātā uz nerūsējošā tērauda virsmas rodas nevienmērīga vai plāna pasivācijas plēve, kurai ir nosliece uz elektroķīmisku koroziju.
(7) Tīrīšana: atlikušās kodināšanas pasivācijas atliekas un nerūsējošā tērauda ķīmiskās korozijas produkti veidos elektroķīmisko koroziju ar nerūsējošā tērauda detaļām.
Spēka koncentrēšana ir viegli izraisīt stresa koroziju. Īsāk sakot, tās īpašās metalogrāfiskās struktūras un virsmas pasivācijas plēves dēļ nerūsējošajam tēraudam parasti ir grūti ķīmiski reaģēt ar barotni un būt korozijam, taču to nav neiespējami korozēt nekādos apstākļos. . Kodīgu līdzekļu un stimulu (piemēram, skrambu, šļakatu, griešanas izdedžu utt.) Klātbūtnē nerūsējošo tēraudu var korozēt arī lēnas ķīmiskas un elektroķīmiskas reakcijas ar kodīgu vidi, un korozijas ātrums noteiktos apstākļos ir diezgan ātrs. Rūsas parādības, it īpaši bedru veidošanās un plaisu korozija. Nerūsējošā tērauda detaļu korozijas mehānisms galvenokārt ir elektroķīmiskā korozija. Tāpēc nerūsējošā tērauda izstrādājumu pārstrādes laikā jāveic visi efektīvi pasākumi, lai izvairītos no rūsas un radušos apstākļu rašanās. Faktiski daudziem rūsas apstākļiem un pamudinājumiem (piemēram, skrambām, šļakatām, griešanas izdedžiem utt.) Ir arī būtiska nelabvēlīga ietekme uz izstrādājuma izskatu, un tie ir un ir jāpārvar.