Kāpēc globālās iepirkumu komandas sadarbojas ar mums
Nodrošināta kvalitāte
Darbojas saskaņā ar ISO 9001:2015 sertificētām kvalitātes vadības sistēmām ar pilniem materiālu pārbaudes ziņojumiem (MTR).
Elastīgs apjoms
Nevainojama pāreja no ātrajiem prototipiem (1-10 gab.) uz liela apjoma atkārtotu ražošanu (100,000+ gab.).
Inženiertehniskais atbalsts
Bezmaksas Dizaina ražošanai (DFM) pārskatīšana, lai novērstu instrumentu risku un samazinātu vienības izmaksas.
Pilnīga izsekojamība
Pilna CMM pārbaude, pirmās raksta pārbaudes (FAI) pārskati un procesa izsekošana no beigām{0}}līdz{1}.
Galvenās ražošanas tehniskās specifikācijas
|
Ražošanas iespējas |
Pieejamie procesi un aprīkojums |
Standarta pielaides |
Atbalstītie materiāli |
|
CNC apstrāde |
3 asu, 4 asu, 5 asu frēzēšana, virpošana, urbšana, vītņošana, slīpēšana |
Līdz +/- 0.005 mm (+/- 0.001 collas) |
Alumīnijs (6061-T6, 7075), nerūsējošais tērauds (304, 316L), oglekļa tērauds, misiņš, varš, inženiertehniskā plastmasa (POM, PEEK, neilons) |
|
Lokšņu metāla izgatavošana |
Šķiedru lāzergriešana, CNC štancēšana, CNC liekšana, cauruļu liekšana, TIG/MIG/punktmetināšana, aparatūras ievietošana, montāža |
Atkarīgs no biezuma un daļas ģeometrijas |
Nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, alumīnijs, cinkots tērauds, misiņš, varš |
|
Pielāgota iesmidzināšanas formēšana |
35-1200 tonnu preses |
Standarts ISO 20457 / Pielāgotas specifikācijas |
ABS, PC, PA (neilons), PP, PE, POM, PS, akrils, stikls{0}}pildīti sveķi |
|
Metāla štancēšana |
No 16 tonnām līdz 400 tonnām spiedes, noformēšana, caurumošana, caurduršana, liekšana, reljefs, dziļa zīmēšana |
Atkarīgs no materiāla biezuma un instrumentiem |
Auksti velmēts tērauds, nerūsējošais tērauds, cinkots tērauds, alumīnijs, varš |
Ātrā procesa atlases rokasgrāmata
|
Prasības vai daļas profils |
Ieteicamais process |
Tipisks izpildes laiks |
Galvenās ražošanas priekšrocības |
|
Prototipi un maza{0}}apjoma daļas |
CNC apstrāde / lokšņu metāls |
3 - 7 dienas |
nulles instrumentu izmaksas; elastīgas dizaina iterācijas |
|
Vairāku-seju sarežģītas ģeometrijas |
5 asu CNC apstrāde |
5 - 10 dienas |
Viena iestatīšana; uztur ciešas iezīmes attiecības |
|
Korpusi, kronšteini un paneļi |
Lāzergriešana + CNC liekšana |
5 - 7 dienas |
Mērogojams lielums; spēcīga strukturālā veiktspēja |
|
Liela -apjoma atkārtotas metāla daļas |
Precīza metāla štancēšana |
15 - 20 dienas (rīki) |
Zemākās vienības izmaksas; īpaši-ātrs ražošanas cikls |
|
Liela apjoma{0}}plastmasas sastāvdaļas |
Pielāgota iesmidzināšanas formēšana |
15 - 25 dienas (rīki) |
Augsta izmēra konsistence; zemas vienības izmaksas |
|
Plastmasa ar metāla ieliktņiem |
Ievietojiet molding |
15 - 25 dienas (rīki) |
Integrēta konstrukcijas izturība un metāla vītnes |
Visaptveroša kvalitātes kontroles sistēma
Materiāla pārbaude
Visas izejvielas pēc ierašanās tiek pārbaudītas atbilstoši klienta specifikācijām. Materiālu pārbaudes ziņojumi (MTR / Mill Specs) ir pieejami pēc pieprasījuma.
01
Pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI)
Katra ražošanas cikla sākotnējā sastāvdaļa tiek pilnībā izmērīta, salīdzinot ar 2D rasējumu, pirms tiek sākta masveida ražošana.
02
In-Process Quality Control (IPQC)
Regulāras paraugu ņemšanas pārbaudes darbības laikā, lai uzraudzītu caurumu pozīcijas, lieces leņķus, sienas biezumu, vītnes izmērus un virsmas apdari.
03
Galīgā pārbaude un dokumentācija
Vizuāla pārbaude un CMM izmēru pārbaude pirms eksporta iepakojuma.
04
Sniegta pārbaudes dokumentācija
CMM pārbaužu ziņojumi, izmēru pārbaudes ieraksti, atbilstības sertifikāti (CoC) un materiālu sertifikāti.
05
Inženierzinātņu apskats un DFM optimizācija
Metāla loksnes
Liekuma rādiuss, attālums starp caurumu-līdz-malai un urbuma-līdz-attālums.
Iesmidzināšanas formēšana
Sienas biezuma viendabīgums, iegrimes leņķi, vārtu atrašanās vieta, saraušanās ātrums un zemākas nogriešanas iespējamība.
CNC apstrāde
Piekļuve instrumentam, dziļi kabatas ierobežojumi un pielaides sadalījums, lai novērstu nevajadzīgu apstrādes laiku.
Kas mums ir nepieciešams precīzam piedāvājumam
|
2D zīmējumi |
PDF, DWG, DXF (norādot kritiskos izmērus, pielaides un virsmas apdari). |
|
3D CAD faili |
STEP, STP, IGES, IGS vai X_T formātā. |
|
Materiālu specifikācijas |
Materiāla klase un nepieciešamie standarti. |
|
Ražošanas daudzumi |
Prototipu partiju izmēri un paredzamie gada apjomi. |
|
Sekundārās operācijas |
Virsmas apdare (anodēšana, pulverkrāsošana, galvanizācija), termiskā apstrāde vai montāžas prasības. |