5 ass CNC mehāniski apstrādāti komponenti

A: 5 asu apstrāde ir visnoderīgākā, ja komponentam ir vairākas apstrādātas virsmas, salikti leņķi, leņķveida caurumi, dziļi elementi, kontūrētas virsmas vai cita ģeometrija, kas prasa vairākus iestatījumus parastajā 3 asu mašīnā.

A: Nē. 5 asu mašīnu var izmantot gan 3+2 pozicionēšanai, gan vienlaicīgai 5 asu apstrādei. Piemērotā metode ir atkarīga no detaļas ģeometrijas, instrumenta pieejamības, virsmas prasībām un apstrādes stratēģijas.

A: Jā, ja ģeometrija ļauj sasniegt vairākus objektus no dažādām instrumentu orientācijām. Mazāks iestatījumu skaits var vienkāršot atskaites punkta kontroli un samazināt iespējamās izmaiņas, kas saistītas ar atkārtotu pozicionēšanu.

A. Tipiski komponenti ir sarežģīti kronšteini, korpusi, kolektori, robotu komponenti, instrumentu daļas, mašīnu sastāvdaļas, kontūrveida konstrukcijas un citas detaļas ar vairāku{0}}virsmu vai saliktu{1}}leņķu funkcijām.

A: Jā. Procesa plānošanas un pārbaudes laikā var ņemt vērā tādas prasības kā patiesā pozīcija, līdzenums, paralēlisms, perpendikularitāte, profils un izskrējiens. Nepieciešamā pārbaudes metode ir jānosaka no faktiskā inženiertehniskā rasējuma.

A: Parastie materiāli ir alumīnija sakausējumi, nerūsējošais tērauds, oglekļa un leģētais tērauds, misiņš, varš un inženiertehniskā plastmasa. Materiālu izvēle ir atkarīga no stiprības, svara, izturības pret koroziju, nodiluma, temperatūras un citām pielietojuma prasībām.

A: Jā. Prototipu vai pirmo{1}}izstrādājuma daudzumu var izmantot, lai pārbaudītu ģeometriju, piemērotību, izmērus un virsmas prasības, pirms pāriet uz maza apjoma{2}}ražošanu vai atkārtotu ražošanu.

A: 2D inženiertehniskais rasējums un 3D CAD modelis sniedz visnoderīgāko sākuma informāciju. Vajadzības gadījumā jānorāda arī materiāls, daudzums, pielaides, GD&T, virsmas apdare, apstrāde, pārbaudes prasības un piegādes prognozes.