ABS plastmasas iesmidzināšana

Izejvielu izmaksu salīdzinājums

Abs:
ABS izejvielu izmaksas parasti ir augstākas nekā PP un PE, bet zemākas nekā PVC. Tā ir mērena cena un ir piemērota lietošanai lietojumos, kuriem ir vajadzīgas labākas mehāniskās īpašības, izskats un zināma karstuma pretestība.
Salīdzinot ar PP, PE un PVC, ABS parasti izmanto kā plastmasu ar augstāku kopējo veiktspēju, un tā cena ir līdzsvarotāka un piemērota lietošanai elektronikā, automobiļu un citos produktos ar augstas kvalitātes prasībām.
PP, PE:
PP un PE ir lētāki plastmasas materiāli, kurus plaši izmanto iepakojumā, sadzīves produktos, vienreizējās lietošanas produktos un citos laukos. Viņiem ir nobrieduši ražošanas procesi un lētas izejvielas, tāpēc cenas ziņā tās ir salīdzinoši izdevīgākas, īpaši zemākas klases tirgum un lielapjoma patēriņa precēm.
PVC:
PVC izejvielu izmaksas parasti ir zemākas nekā ABS, bet cena ir nedaudz augstāka nekā PP un PE. Ražošanas izmaksas var palielināties, pateicoties augstākām PVC vides un apstrādes prasībām, īpaši nepieciešamībai pārstrādes laikā pievienot plastifikatorus.

Secinājums:ABS ir nedaudz dārgāks, salīdzinot ar PP un PE, bet tā īpašību kombinācija (piemēram, labāka izturība pret triecieniem, ķīmiskā izturība utt.) Nodrošina saprātīgu atbalstu tā cenai. Salīdzinot ar PVC, ABS ir lielāka cena par vairāk lietojumprogrammām ar izskatu un veiktspējas prasībām.

Veidošanas cikla laiks un ražošanas efektivitāte

Abs:
ABS ir salīdzinoši īss iesmidzināšanas veidošanas cikla laiks, laba plūstamība un spēja ātri piepildīt veidnes. Tas nozīmē, ka tas ir produktīvāks un var ietaupīt laiku, it īpaši sarežģītu detaļu veidošanā.
PP, PE:
PP un PE ir salīdzinoši īsi iesmidzināšanas liešanas cikli un ļoti laba plūstamība, kas padara tos piemērotus plānu, sarežģītu formu ražošanai. Tie ir efektīvāki veidošanas procesā un ir īpaši piemēroti liela apjoma ražošanai.
PVC:
PVC ir garāks formēšanas cikls un tas ir mazāk produktīvs, it īpaši, ja jāpievieno plastifikatori vai ja pelējuma prasības ir augstas. PVC nepieciešami ilgāks dzesēšanas laiks un lēnāks ražošanas procesi nekā ABS.

Secinājums:ABS ir salīdzinoši īss formēšanas cikls, īpaši piemērots nelieliem daudzumiem un augstām precizitātes prasībām. Kamēr PP un PE ir īsāki veidņu cikli un tie ir piemēroti masveida ražošanai, PVC ir zemāks par ABS liešanas ātruma ziņā.

Pelējuma izmaksas un dzīve

Abs:
ABS veidnes ir samērā izturīgas, un pelējuma dizains nav tik sarežģīts kā dažas augstas veiktspējas plastmasas un var izturēt ilgtermiņa ražošanas nodilumu. Lai arī ABS pelējuma izmaksas ir augstākas nekā PP un PE, salīdzinot ar PVC, tā pelējuma izmaksas ir mērenas un izturība ir labāka.
PP, PE:
PP un PE ir zemākas pelējuma izmaksas, un tie parasti ir piemēroti zema precizitātes, liela apjoma ražošanas lietojumprogrammām. Šo plastmasas veidnēm ir zemākas prasības, kas ir izturīgākas, un tām ir ilgāks kalpošanas laiks.
PVC:
PVC veidnes ir samērā jutīgas pret nodilumu, it īpaši, ja tiek izmantota stingra PVC, un veidnes ir dārgākas. Rezultātā pelējuma izmaksas un uzturēšana PVC var būt augstāka nekā ABS PE un PP.

Secinājums:Lai arī ABS veidņu izmaksas ir nedaudz augstākas nekā PP un PE, veidņu izturība un to pielāgošanās sarežģītām formām padara tās rentablākas dažās prasīgajās nozarēs. Salīdzinot ar PVC, ABS ir ilgāks pelējuma kalpošanas laiks.

Pabeigt un izskats

Abs:
ABS materiālam ir lielisks virsmas spīdums, un to ir viegli pēc apstrādes, piemēram, izsmidzināšana, apšuvums, zīda ekrāna drukāšana utt. Tas ABS dod skaidras priekšrocības produktiem ar augstām izskata prasībām (piemēram, elektronisko aprīkojuma apvalki, automobiļu interjera detaļas, utt.).
PP, PE:
PP un PE ir rupjāka virsmas kvalitāte, un tos ir grūti pēc apstrādes ar izsmidzināšanu, apšuvumu utt. Parasti tie nav piemēroti produktiem ar augstām prasībām pēc izskata.
PVC:
PVC virsmas kvalitāte parasti ir augstāka par PP un PE, bet ne tik laba kā abs. PVC var pakļaut virsmas apstrādei, piemēram, drukāšanai, pārklāšanai utt., Bet var nebūt tik gluda pēc izskata kā ABS.

Temperatūras kontrole

Inžektora temperatūra:ABS ir ļoti jutīgs pret temperatūru. Inžektora mucas temperatūra jāuztur starp 220-280 pakāpi, un pelējuma temperatūra parasti tiek turēta starp 40-70 grādu. Pārāk augsta vai pārāk zema temperatūra var izraisīt defektus iesmidzināšanas laikā, piemēram, virsmas defekti, burbuļi, deformācija utt.
Izkausēšanas temperatūra:Pārāk augsta kausēšanas temperatūra var izraisīt materiāla sadalīšanos un smaku ražošanu, savukārt pārāk zema temperatūra var ietekmēt plūstamību un izraisīt nepilnīgu veidni.
Dzesēšanas temperatūra:Pelējuma dzesēšanas temperatūrai jābūt stabilai, pārāk zems dzesēšanas ātrums izraisīs produktu deformāciju, un pārāk ātra dzesēšana padarīs virsmu neizlīdzīgu un radīs plaisas.

Injekcijas ātrums un spiediena kontrole
Injekcijas ātrums:Pārāk ātrs iesmidzināšanas ātrums novedīs pie pelējuma pārpildīšanas ar plastmasu, kas ir pakļauta burbuļiem, lidojošām malām un citiem defektiem; Pārāk lēns ātrums var izraisīt sliktu materiālo plūstamību, kā rezultātā tiek parādīts nepilnīgs pildījums.
Injekcijas spiediens:Injekcijas spiediens jāpielāgo atbilstoši pelējuma, sienas biezuma un produkta sarežģītības projektēšanai. Pārāk zems iesmidzināšanas spiediens novedīs pie slikta formēšanas, un pārāk augsts var izraisīt plaisas vai deformāciju uz produkta virsmas.

Produkta saraušanās un WARPAGE kontrole
Saraušanās kontrole:ABS materiāla saraušanās parasti notiek starp 0. 4% - 0. 8%. Materiāla saraušanās īpašības ir pilnībā jāapsver, izstrādājot veidni, it īpaši biezu sienu izstrādājumos, pārmērīga saraušanās var izraisīt izmēru precizitātes problēmas.
Ceļa kontrole:Sakarā ar lielo ABS termiskās izplešanās koeficientu, produktiem pēc liešanas ir tendence uz deformāciju. Lai novērstu ķīmiju, pelējuma dizainam ir jāoptimizē dzesēšanas sistēma un jānodrošina, ka produkta sienas biezums ir vienāds.

Produkta kvalitātes pārbaude
Dimensijas pārbaude:ABS produktos veidošanas procesā var rasties izmēru svārstības, un tie ir jāpārbauda izmēri, izmantojot precīzas mērinstrumentus, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst projektēšanas specifikācijām.
Virsmas defektu pārbaude:ABS virsmas kvalitāte parasti ir laba, bet virsmas defekti, piemēram, burbuļi, plūsmas zīmes, skrāpējumi utt., Joprojām var rasties ražošanas procesā, un tas ir jāpārbauda un jāremontē.