Pelējuma plastmasas injekcija

Alumīnija veidņu raksturojums:
Viegls svars
 Alumīnija sakausējuma apakšējais blīvums padara pelējumu vieglu un viegli apstrādājamu, transportējamu un saliktu.
 Tas samazina nepieciešamību pēc iesmidzināšanas mašīnas tonnāžas un samazina apstrādes aprīkojuma lietošanas izmaksas.
Augsta siltuma vadītspēja
 Alumīnija sakausējumiem ir lieliska siltumvadītspēja, kas ievērojami samazina dzesēšanas laiku un uzlabo injekcijas veidošanas produktivitāti.
 Tas ir īpaši izdevīgi ātrai formēšanai un īsai - cikla ražošanai.
Viegla apstrādājamība
 Alumīnijs ir mīkstāks materiāls, padarot to vieglāku CNC apstrādei, griešanai, urbšanai un citām darbībām.
 Ražošanas cikls ir īss, parasti pelējuma pabeigšanai parasti ir tikai 3-10 dienas.
Izmaksu priekšrocība
 Ražošanas izmaksas ir zemākas nekā tērauda veidnes, padarot tās piemērotas maziem - partijas ražošanas projektiem ar ierobežotu budžetu.
 Nav nepieciešami sarežģīti termiskās apstrādes un sacietēšanas procesi, vēl vairāk samazinot ražošanas izmaksas.
Laba virsmas apdare
 Alumīnija virsmu ir viegli noslīpējama, smilšu strūkla, anodēta utt., Kas var izpildīt noteiktas izskata prasības.

Alumīnija veidņu priekšrocības:
Īss ražošanas cikls
 Sākot no dizaina līdz piegādei, alumīnija veidnes parasti ilgst tikai 3 dienas līdz 2 nedēļas, kas ir ātrāk nekā tradicionālās tērauda veidnes.
Pieņemams
 Piemērots mazai partijai vai AD - HOC ražošanas vajadzībām, tā var ievērojami samazināt sākotnējās attīstības izmaksas.
Elastīgs
 Pelējuma struktūru var viegli noregulēt, kas ir piemērots ātrai iteratīva produktu izstrādes procesam.
Piemērots plašam produktu klāstam
 Lai izpildītu daudzveidīgas produktu projektēšanas prasības, var izgatavot sarežģītas formas vai plānas - sienas detaļas.
Viegla apkope
 Alumīnija pelējuma virsmas apstrāde ir vienkārša, ar zemām uzturēšanas izmaksām.

Alumīnija veidņu trūkumi:
Īss kalpošanas laiks
 Alumīnija sakausējumam ir zema cietība un izturība pret nodilumu. Parasti var izturēt tikai 500–10 000 injekcijas, kas nevar apmierināt masveida ražošanas pieprasījumu.
Slikta karstuma pretestība
 Alumīnijam ir ierobežota spēja izturēt augstu temperatūru, un ilgstoša augsta - temperatūras injekcija var izraisīt pelējuma deformāciju.
Nepietiekama izturība
 Produktiem, kuriem nepieciešama augsta izturība vai ultra - Augsta spiediena iesmidzināšana (piemēram, stikla šķiedras pastiprināta plastmasa), alumīnija veidnes var nebūt piemērotas.
Ierobežota precizitāte
 Lai arī alumīnija veidnes var sasniegt augstāku precizitāti, tolerances kontroles spēja joprojām ir nedaudz zemāka, salīdzinot ar augstām - gala tērauda veidnēm.

Alumīnija veidņu scenāriji:
Prototipa attīstība
 Pārbaudiet dizaina iespējamību un ātri ģenerējiet paraugus pārbaudei.
Nelielas partijas ražošana
 Atbilst desmitiem līdz tūkstošiem gabalu ražošanas pieprasījumu, kas piemērots izmēģinājumu ražošanai un tirgus pārbaudes posmam.
Produktu pārbaude
 Izgatavojiet paraugus, kas ir tuvu masveida ražošanai, funkcionālai pārbaudei vai izskata demonstrācijai.
Īsi sagatavošanās laika projekti
 Piesakieties ražošanas uzdevumos ar šauriem piegādes laikiem, lai atbalstītu ātru pavērsienu.

Elastīga tērauda pelējums

Mīksto tērauda veidņu raksturojums:
Mērena izturība
 Materiālā cietība parasti ir starp 28 - 32 HRC, kas var apmierināt vidēja apjoma iesmidzināšanas formas vajadzības (5000 līdz 50 000 ciklu).
 Vieglāk strādāt, nekā cieta tērauda veidnes, spējot izturēt noteiktu stiprības un spiediena līmeni.
Labāka nodiluma pretestība
 Mīkstajam tēraudam ir labāka nodiluma izturība nekā alumīnija veidnēm, padarot to piemērotu ilgāku cikla laikiem.
Mērenas izmaksas
 Zemākas izmaksas salīdzinājumā ar cieto tērauda veidnēm, bet ievērojami augstāku izturību un kalpošanas laiku nekā alumīnija veidnes, kas piemērotas vidējiem ražošanas projektiem ar ierobežotu budžetu.
Viegli modificēt
 Materiāla augstā izturība ļauj veidni viegli apstrādāt un pielāgot pēc pelējuma izmēģinājuma, atbalstot dizaina optimizāciju.
Daudzpusība
 Var izmantot, lai izgatavotu sarežģītas struktūras vai vairāku - dobuma veidnes, lai apmierinātu plašu produktu vajadzību klāstu.

Elastīgu tērauda veidņu priekšrocības:
Ilgāks mūžs
 Parasti atbalsta desmitiem tūkstošu injekcijas ciklu, padarot to piemērotu vidējai - apjoma ražošanas vajadzībām.
Mērens cikla laiks
 Apstrādes ātrums ir ātrāks nekā cietā tērauda veidnēm. Bet nedaudz lēnāks nekā alumīnija veidnēm, ar vispārēju ražošanas ciklu apmēram 2-4 nedēļas.
Izmaksas - efektīva
 Līdzsvars starp spēku, dzīvību un izmaksām. Tas ir īpaši piemērots funkciju pārbaudei, izmēģinājumu ražošanai un dažiem masveida ražošanas projektiem.
Piemērots plašam plastmasas klāstam
 Pielāgojams vairums inženiertehnisko plastmasu, ieskaitot ABS, PC, PP utt.
Augstāka precizitāte
 Salīdzinot ar alumīnija veidnēm, elastīgās tērauda veidnes var sasniegt augstākas izmēru precizitāti un virsmas apdari.

Mīksto tērauda veidņu trūkumi:
Ierobežota cietība
 Vājš Ultra - High - STIKLA STIKLA PASŪTĪŠANAS VARĒŠANA VAI PĀRBAUDE - Fiber - pastiprināti materiāli
Slikta izturība pret koroziju
 Piedalība rūsā augsta mitruma vai skābā vidē, nepieciešama regulāra uzturēšana un rūsas inhibitoru lietošana.
Smagums
 Smagākas nekā alumīnija veidnes, kā rezultātā rodas lielākas pārvadāšanas un montāžas izmaksas.
Ilgmūžība nav tik laba kā cietā tērauda veidnes
 Nevar atbalstīt ilgas - terminu masveida ražošanas vajadzības. Nav piemērots projektiem ar vairāk nekā vienu miljonu ciklu.

Parastie materiāli mīkstām tērauda veidnēm
P20 tērauds
 Parasti lietots zemas cietības pelējuma tērauds, cietība 28-32 HRC, piemērota vidēja tilpuma ražošanai.
 Laba apstrādājama, mērena nodiluma pretestība, izmaksas - efektīva.
718 tērauds
 Chromium -, kas satur pelējuma tēraudu, ir laba nodiluma izturība un izturība pret koroziju.
 Parasti izmanto prasīgās iesmidzināšanas veidnēs, piemēram, caurspīdīgās daļās un precīzas daļās.
S50C tērauda
 Oglekļa instrumenta tērauds, kas ir lēts, bet mazāk izturīgs.
 Piemērots īsam - Termiņa lietošanai vai zemam - budžeta projektiem.
Nak80 tērauda
 Augsti pulēts tērauds ir piemērots produktiem, kuriem nepieciešama liela virsmas apdare, piemēram, kosmētikas korpusi.

Mīksto tērauda veidņu salīdzinājums ar citām veidnēm

3D drukas veidnes

3D drukātu veidņu funkcijas:
Augsta elastība
 Sarežģītas ģeometriskās formas var izdrukāt ar augstu dizaina brīvības pakāpi, ļaujot realizēt struktūras, kuras ir grūti izgatavot, izmantojot tradicionālās apstrādes metodes, piemēram, iekšējos dzesēšanas kanālus un vieglu dizainu.
Īss ražošanas cikls
 Parasti 1-3 dienas, lai pabeigtu pelējuma ražošanu, salīdzinot ar tradicionālo pelējumu, lai ietaupītu daudz laika.
Zemas izmaksas
 Īpaši piemēroti mazām partijām vai vienai - laika ražošanai, izvairoties no tradicionālo veidņu ieguldījumiem lielos sākotnējos ieguldījumos.
Materiālā daudzveidība
 Plastmasas, gaismas jutīgos sveķus, metāla pulveri un citus materiālus var izmantot, lai pielāgotu veidnes veiktspēju atbilstoši pieprasījumam.
Piemērots verifikācijas projektēšanai
 Prototipa veidnes var ātri izgatavot produktu projektēšanas pārbaudei vai mazai - partijas izmēģinājumu ražošanai.

3D drukātu veidņu priekšrocības:
Ātra ražošana
 No dizaina līdz veidošanai stundās līdz dienām, piemērota ātrai iterācijai un validācijai.
Zemas izmaksas
 Novērš nepieciešamību pēc dārgas tradicionālās pelējuma tērauda un apstrādes iekārtas, padarot to īpaši piemērotu zemam - sējuma ražošanai un eksperimentāliem projektiem.
Sarežģīta struktūras ražošana
 Ērta iekšējo struktūru ieviešana, formas virsmas un funkcionālā optimizācija, piemēram, hidrodinamiskā dzesēšanas kanāli.
Samazināti materiālu atkritumi
 Piedevu ražošana izmanto tikai nepieciešamos materiālus un ir vairāk videi draudzīgāki nekā tradicionālie griešanas procesi.
Dizaina optimizācijas atbalsts
 Elastība, lai modificētu pelējuma dizainu pēc nepieciešamības ražošanas laikā, lai ātri pielāgotos pieprasījuma izmaiņām.

3D drukātu veidņu trūkumi:
Īsāks dzīves ilgums
 Salīdzinot ar tradicionālajām tērauda veidnēm, 3D - drukātas veidnes ir mazāk izturīgas un nav piemērotas ilgstošai lietošanai augstā spiedienā un augstā temperatūrā.
Ierobežota slodze - gultņa ietilpība
 Īpaši veidnes, kas izgatavotas no plastmasas vai sveķiem, ir viegli deformējamas vai sabojātas injekcijas procesā vai die - liešanu.
Ierobežota precizitāte un virsmas kvalitāte
 Iespiestā slāņa tekstūrai var būt nepieciešama papildu apstrāde, un virsmas apdare nav tik laba kā tradicionālās veidnes.
Materiālu ierobežojumi
 Lai arī ir pieejama metāla 3D drukas tehnoloģija, izmaksas ir augstas, un parastie sveķi vai plastmasas veidnes ir ierobežotas to piemērojamībā.
Nepietiekama partijas spēja
 Piemērots mazas partijas izmēģinājumu ražošanai vai validācijai, bet nav piemērota ilgai - Termiņa masveida ražošanai.

Materiāla izvēle 3D drukas veidņu veidnēm:
Fotosensitīvs sveķi
 Piemērots mazas partijas iesmidzināšanas formēšanas testam vai verifikācijai ar labāku formēšanas precizitāti un detalizētu veiktspēju.
Plastmasa (piemēram, PLA, abs)
 Veidnes, kas iespiestas, izmantojot FDM tehnoloģiju, zemas izmaksas, bet zemāku siltuma izturību un izturību.
Metāli
 Veidnes, kas iespiestas, izmantojot metāla pulveri (piemēram, nerūsējošo tēraudu, alumīnija sakausējumu), ir piemērotas augstas stiprības un augstas precizitātes vajadzībām, ar lielākām izmaksām.
Saliktie materiāli
 Drukāšanas veidnes caur pastiprinātu plastmasu vai kompozītmateriālu materiāliem, lai uzlabotu izturību un funkcionalitāti.

3D drukātu veidņu un tradicionālo veidņu salīdzinājums:

Silikona pelējums

Silikona veidņu iezīmes:
Augsta elastība un kaļamība
 Silikona materiālam ir laba elastība un elastība. Un var precīzi atkārtot mātes pelējuma virsmas detaļas, kas piemērotas sarežģītām ģeometriskām formām.
Augstas temperatūras izturība un ķīmiskā stabilitāte
 Augstas - Kvalitātes silikona veidnes parasti ir izturīgas pret augstu temperatūru (-60 grādi līdz 250 grādiem) un ir izturīgas pret vairumu ķimikāliju.
Zemas izmaksas
 Zemas ražošanas izmaksas padara tās īpaši piemērotas mazai - partijas ražošanai un ātrai prototipēšanai.
Īss ražošanas cikls
 Ražošanas process ir vienkāršs, parasti 1-3 dienas, lai pabeigtu pelējuma ražošanu un to izmantotu.
Plašs lietojumprogrammu klāsts
 Var izmantot plašu materiālu klāsta, ieskaitot sveķus, poliuretāna, vaska, zemas kušanas punktu metālu utt. Veidošanu

Silikona veidņu priekšrocības
Vienkārša ražošana
 Vienkāršs ražošanas process, nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums vai procesi.
Zema - izmaksu pielāgošanās spēja
 Ideāli piemērots mazas partijas ražošanai vai ātrai prototipēšanai, ar ievērojamiem ietaupījumiem attīstības izmaksās.
Augsta reprodukcijas precizitāte
 Var precīzi reproducēt galvenās veidnes detaļas, ieskaitot minūtes faktūras un sarežģītas struktūras.
Elastīgs
 Viegli atbrīvot veidni, izvairoties no gatavā produkta bojājumiem.
Plaša materiālu izvēle
 Var izmantot, lai veidotu plašu materiālu klāstu, piemēram, sveķus, poliuretānu, ģipsi un zemu kušanas punktu metālus.

Silikona veidņu trūkumi:
Īss kalpošanas laiks
 Salīdzinot ar metāla veidnēm, silikona veidnēm ir īsāka nodiluma pretestība un dzīves ilgums. Un parasti var ražot tikai desmitiem līdz simtiem produktu.
Ierobežotas mehāniskās īpašības
 Silikona veidnēm ir zema cietība un izturība, kas apgrūtina izturēt augstu - spiedienu vai augstu - temperatūras iesmidzināšanas veidni.
Nepietiekama dimensiju stabilitāte
 Silikona veidnes ir pakļautas deformācijai atkārtotas lietošanas dēļ, kas ietekmē produktu izmēru precizitāti.
Jutīgs pret vidi
 Silikona materiāli ir jutīgi pret mitrumu un temperatūru, un tie ir jāuzglabā piemērotos apstākļos.

Silikona veidņu materiāla izvēle:
Caurspīdīgs silikons
 Augstas precizitātes veidnēm un vizuālās veidņu pielietojumiem.
Augsta cietības silikons
 Nodrošina labāku nodilumizturību un izmēru stabilitāti, un tas ir piemērots mazai - partijas ražošanai.
Pārtikas pakāpe silikons
 Izmanto pārtikas veidņu izgatavošanai, piemēram, šokolādes un kūku veidnes.
Industriālais silikons
 Piemērots rūpniecības detaļu ražošanai, piemēram, automobiļu detaļām, roņiem utt.

Epoksīda sveķu pelējums

Epoksīda sveķu veidņu raksturojums:
Augstas izturības un izturība pret nodilumu
 Epoksīda sveķi sacietē, veidojot cietu virsmu, kas var izturēt augstu mehānisko spriegumu, piemērotu sarežģītiem procesiem un ilgiem - laika lietošanai.
Laba ķīmiska izturība
 Izturīgs pret skābi, sārmiem un vairumu ķīmisko šķīdinātāju, īpaši piemēroti kompozītmateriālu sveķu impregnēšanas veidošanai.
Lieliska termiskā stabilitāte
 Epoksīda sveķu veidnes var izturēt augstu temperatūru (parasti 120 grādu -180 grādu, īpašā epoksīda var izturēt līdz 250 grādiem), kas piemērota karstā preses veidošanas procesam.
Augstas dimensijas precizitāte
 Zema sacietēšanas saraušanās (parasti mazāka par 1%) uztur galvenās veidnes detaļas un formas precizitāti.
Augsts virsmas gludums
 Veidnes virsmu var noslīpēt līdz spoguļa efektam, kas palīdz uzlabot gatavā produkta kvalitāti un izdalīšanās efektu.

Epoksīda sveķu veidņu priekšrocības:
Salīdzinoši zemas ražošanas izmaksas
 Zemākas izmaksas nekā metāla veidnes, kas piemērotas mazas partijas ražošanai un prototipēšanai.
Viegls svars
 Salīdzinot ar metāla veidnēm, epoksīda sveķu veidnes ir vieglākas, padarot tās vieglāk apstrādājamas un manipulējamas.
Augsta izturība pret koroziju
 Izturīgs pret plašu ķīmisko šķīdinātāju un materiālu klāstu, pagarinot pelējuma kalpošanas laiku.
Augsta apstrādes elastība
 Pelējuma īpašības var pielāgot ar pildvielām vai citiem pastiprinošiem materiāliem, lai apmierinātu plašu procesa vajadzību klāstu.
Ātra formēšanas spēja
 Īss ražošanas cikls, kas piemērots ātrai reakcijai uz tirgus pieprasījumu.

Epoksīda sveķu veidņu trūkumi:
Ierobežota izturība
 Salīdzinot ar metāla veidnēm, epoksīda sveķu veidnes ir mazāk izturīgas pret triecienu un nobrāzumu. Un ir piemēroti mazai un vidējai - izmēra masveida ražošanai.
Zemāka siltumvadītspēja
 Siltumvadītspēja ir zemāka par metāla veidnēm, kas dažos sildīšanas procesos var samazināt produktivitāti.
Augstas prasības
 Demoldingā ir viegli sabojāt veidnes virsmu, tāpēc ir jāizmanto augsts - kvalitātes veidnes atbrīvošanas aģents.
Viegli deformējams lielā izmērā
 Lielas - Izmēra veidnes var deformēt zem sprieguma vai augsta - temperatūras vide.

Epoksīda sveķu veidņu kopšana un uzturēšana:
Notīriet virsmu
 Pēc katras lietošanas notīriet pelējuma virsmu, lai izvairītos no pelējuma atlikumu bojājumiem.
Regulāra pārbaude
 Regulāri pārbaudiet pelējuma plaisas, deformāciju vai nodilumu.
Pelējuma atbrīvošanas aģenta izmantošana
 Pirms katra lietojuma izlaišanas aģentu uzklājiet vienmērīgi, lai samazinātu pelējuma virsmas bojājumus.
Uzglabāšanas vide
 Uzglabājiet veidni sausā un vēsā vietā, izvairieties no tiešiem saules stariem vai augstu - temperatūras vidi.
Remonts un atjaunošana
 Ja veidne ir bojāta, to var salabot ar epoksīda sveķu materiālu, lai pagarinātu pelējuma kalpošanas laiku.

Salīdzināšanas tabula, ko izmanto veidne, tiek izmantota veidne

Pelējuma tips	Ražošanas cikls	Izmantoto reižu skaits	Piemērojamie scenāriji
Alumīnija pelējums	5-15 dienas	Apmēram 500–1000 reizes	Piemērots mazas partijas ražošanai vai prototipa izstrādei, retāk lietojamai, piemērota ātrai prototipēšanai.
Elastīga tērauda pelējums	10-30 dienas	Apmēram 5000–10000 reizes	Piemērots mazam un vidējam - izmēra partijas ražošanai, ilgāks kalpošanas laiks, piemērots masveida ražošanai ar vidēju precizitātes prasībām.
Silikona pelējums	2-7 dienas	Apmēram 10-50 reizes	Piemērots ātrai prototipēšanai, mazu partiju ražošanai vai mākslas darbiem utt. Ierobežota, viegli bojāta, piemērota detaļām ar sarežģītām formām.
3D drukas veidnes	1-7 dienas	Apmēram 10–100 reizes	Piemērots maza apjoma ražošanai, prototipēšanai vai sarežģītām formas detaļām, bet slikta izturība un nav piemērota ilgtermiņa lietošanai.
Epoksīda sveķu pelējums	5-10 dienas	Apmēram 100-500 reizes	Piemērojams mazam un vidējam - izmēra masas ražošanai, augstāka precizitāte, salīdzinoši biežāka lietošana, bet joprojām ir mazāk izturīga nekā metāla veidnes.

 

Kā izvēlēties vislabāko piemēroto iesmidzināšanas veidni?

Parauga daudzums

Mazam daudzumam izvēlieties 3D drukas veidni vai silikona veidni; vidējam daudzumam izvēlieties alumīnija veidni vai mīkstu tērauda veidni.

Prasības par produktu

Alumīnija vai mīkstas tērauda veidnes lielai precizitātei un virsmas apdarei.

Laika izmaksas

Kad laiks ir saspringts, izvēlieties 3D drukas veidni vai silikona veidni.

Budžeta ierobežojumi

Kad ir mazs budžets, izvēlieties epoksīda sveķus vai silikona veidni.

Jāatzīmē, ka visu iesmidzināšanas formēšanas prototipu izvēlei vispirms jāatsaucas uz paša produkta prasībām un cenu, abu kombināciju, lai izvēlētos vispiemērotākās prototipa veidnes