Produkta informācija
Injekcija - veidņu detaļas ir neatņemama mūsdienu rūpniecības ražošanas sastāvdaļa neatkarīgi no tā, vai tās ir mazas detaļas vai sarežģītas struktūras.
Injekcijai - veidņu detaļām ir atbilstošās priekšrocības:
Efektīva ražošana:Pēc tam, kad būs ekskluzīvas veidnes, padarīs masveida ražošanu. Viens veidņu cikls ir īsāks un efektīvāks.
Augstā precizitāte:Pelējuma precizitāte nosaka galīgās iesmidzināšanas veidotās daļas precizitāti. Starvejas veidnes ir pielāgotas zemām izmaksām, augstām precizitātei un mazāk kļūdām.
Diversificēti materiāli:Ikdienas materiālu, piemēram, PC, PP, ABS, PVC, PA, utt., Apstrāde
Zemas izmaksas:Zemas izmaksas par daļu pēc vienas - laika veidnes izstrāde, īpaši piemērota masveida ražošanai.
Vai vēlaties uzzināt vairāk? Jūtieties brīvi sazināties ar mums un ļaujiet iesmidzināšanas veidošanai savam projektam pievienot neierobežotas iespējas!
Sīkāki dati zemāk
| Galvenais produkts | Plastmasas iesmidzināšanas pelējums, medicīniskās daļas pelējums, IML/IMD, 2K iesmidzināšanas veidne, silikona gumijas veidne, liešana, prototips, CNC frēzēšana, CNC Pagriezies ... |
| Faila formāts | SolidWorks, Pro/inženieris, auto CAD, PDF, JPG, paraugs |
| Plastmasas materiāls | HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/abs.etc |
| Veidņu sagatavošanās laiks | 20-35 dienas, tas ir atkarīgs no produkta lieluma un struktūras |
| Lielapjoma ražošanas laiks | 25-30 dienas, tas ir atkarīgs no produkta lieluma un struktūras |
| Produkta svara diapazons | No 1 g līdz 5000 g |
| Pelējuma precizitāte | +/- 0,01 mm |
| Pelējuma dzīve | 300k-500k šāvieni, bez maksas atjauniniet veidnes |
| Pelējuma dobums | Viens dobums, multi - dobums. |
| Skrējēju sistēma | Karstais skrējējs un aukstais skrējējs. |
| Aprīkojums | 1. Izstrādes mašīnu izvietošana: Šveices Mikrona augstas efektivitātes apstrādes centrs, Šveices Mikrona ātrgaitas CNC apstrāde Centrs, Japāna Makino CNC frēzēšanas mašīnas centrs, Taivānas urbuma vadītājs CNC apstrādes centrs, Šveices Charmilles EDM apstrādes centrs, Japāna Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2. Komponentu apdares mašīna: Henghui Sing & Bio - Pielāgošanas mašīna, 100 000 pakāpes eļļas izsmidzināšanas līnija ... 3.Injojuma mašīnas: Toyo pilnībā elektriskā iesmidzināšanas mašīna SI - Pieci, Yizumi iesmidzināšanas mašīna, Donghua injekcija Mašīna, Haiti mašīna, Sumitomo iesmidzināšanas mašīna, Haiti dubultā formēšanas mašīna ... |
| Injekcijas mašīnu aprīkojums | Saskaņā ar produkta precizitāti pēc izvēles atšķirīgais modelis 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T iesmidzināšanas mašīna. |
| Virsmas apstrāde | Slīpēšana, gleznošana, hromēšana, anodēšana, tīrīšana, zīda skrīnings, ūdens pārsūtīšana, lāzera griešana, ādas apvalks, tekstūra, sanblasting, apzeltīšana, UV krāsošana… |
| Krāsa | Balts, melns, sarkans, zils..et. Saskaņā ar klienta prasību. |
| Pārbaude | 100% pārbaude pēc QC, QA pirms nosūtīšanas. |
| Pieteikumi | Visu veidu automašīnas rezerves daļa, mašīnas, mājas ierīce, elektroniski produkti, medicīnas ierīces, kancelejas preces, datori, strāvas slēdži, miniatūru slēdži, arhitektūra, prece un A/V aprīkojums, aparatūra un plastmasas veidnes, sporta aprīkojums un dāvanas un vēl vairāk. |
| Kvalitātes kontroles sistēma | ISO9001 kvalitātes vadības sistēmas sertifikācija. |
| Iesaiņojums | Saskaņā ar klienta prasību |
Mūsu pakalpojumi
Injekcijas veidņu dizains un inženierija
1.Pelējuma dizains ar 4 inženieriem ar 5-10 gadu pieredzi
2.3D cietā modelēšana
3.Procesa parametru pielāgošana
4.Pelējuma plūsmas analīze
Injekcijas veidošana
1.- mājas pelējuma apstrāde un ražošanā ("Mēs nekad neizmantojam ārpakalpojumus!")
2.100+ World - klases precizitātes apstrādes iekārtas
3.Pielaides ± 0,001 mm
4.ISO 9001 sertificēti standarti
Plastmasas detaļu ražošana
1.20+ 35 tonnas - 1200 tonnas iesmidzināšanas liešanas mašīnas
2.Simtiem termoplastisku materiālu, no kuriem izvēlēties
3.Stingra kvalitātes kontrole: IQC, IPQC, FQC
4.Pielāgots iesaiņojums un iesaiņošana pēc iesmidzināšanas formas
Injekcijas formēšanas detaļu priekšrocības
Ātra prototipēšana:Īsāks iesmidzināšanas veidošanas cikls ir īpaši piemērots partijas ražošanai, un īsā laika posmā var pabeigt lielu daudzumu produktu ražošanu.
Augstā automatizācijas pakāpe:Automatizētas ražošanas līnijas var ievērojami uzlabot efektivitāti un samazināt darbaspēka izmaksas.
Zemas vienības izmaksas:Masveida ražošanai vienības izmaksas ir ievērojami samazinātas.
Augsta materiāla izmantošana:Mazāk materiālu atkritumu plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesā un atgriezumus var pārstrādāt.
Augsta reprodukcijas pakāpe:ļauj ražot produktus ar sarežģītām formām un precīziem izmēriem, piemēram, detaļas ar detalizētām īpašībām un iekšējām struktūrām.
Viens - gabala veidne:Iespējo detaļu integrētu liešanu, montāžas samazināšanu un sekojošus apstrādes posmus.
Augstā precizitāte:Injekcijas veidotajiem produktiem ir augstas dimensijas precizitāte un konsistence, padarot tos piemērotus augstas - kvalitatīvu rūpniecības detaļu un patēriņa produktu ražošanai.
Izejvielu izvēle:Var apstrādāt plašu plastmasas materiālu klāstu (piemēram, ABS, PP, PE, PC, utt.), Pat pievienota pastiprināta plastmasa ar stikla šķiedru un pildvielu.
Krāsu opcijas:Tajā pašā izstrādājumā var sasniegt vairākas materiālu kombinācijas (divas - Krāsu iesmidzināšanas formēšana vai vairāku - materiāla iesmidzināšanas veidne).
Virsmas iespējas:Injekcijas veidošana var sasniegt dažādus virsmas efektus, piemēram, gludu, teksturētu vai matētu apdari, bez papildu apstrādes.
Injekcijas veidošanas detaļu trūkumi
Dārgas pelējuma izmaksas:Pelējuma projektēšanas un ražošanas izmaksas ir augstas, īpaši sarežģītas veidnes vai vairāku - dobuma veidnes.
Lieli ieguldījumi aprīkojumā: iesmidzināšanas veidošanas mašīnas un citi aprīkojums ir dārgi, īpaši augsts - precizitātes aprīkojums.
Garais pelējuma cikls:Pelējuma ražošanai ir nepieciešams noteikts periods, kas var pagarināt produkta attīstības laiku.
Produkta piemērotības pārbaude:Produkta dizainam un pelējumam jābūt ļoti saderīgam, un agrīnā stadijā nepieciešama atkārtota pārbaude un optimizācija.
Materiālās skaidrības trūkums:Ne visi materiāli ir piemēroti iesmidzināšanas veidošanai (piemēram, noteiktas termoset plastmasas un augstas - temperatūras materiāli).
Deformācijas risks:Process ir prasīgs pēc plāniem - sienu un lieliem - izmēra produktiem, kas var izraisīt deformāciju, saraušanos un citus defektus.
Apstrādes parametru risks:Procesa parametru ietekmē (piemēram, temperatūra, spiediens, dzesēšanas ātrums), procesam ir tendence uz tādām problēmām kā burbuļi, materiāla trūkums, kardēšana utt., Un tai nepieciešama stingra procesa apstākļu kontrole.
Pelējuma dizaina risks:Nepareiza pelējuma dizains var izraisīt īsāku pelējuma kalpošanas laiku vai zemāku produktu kvalitāti.
Augsta - Sējuma atkarība:Nav piemērots zemai - apjoma ražošanai, jo veidņu izmaksas var izraisīt augstas vienības izmaksas, sadaloties nelielam skaitam produktu.
Izejvielu riski:Daži plastmasas materiāli nav - bioloģiski noārdāmi, un iegūtie atkritumi var kaitēt videi.
Vides risks:Iesmidzināšanas formēšanas process var ietvert ķīmiskās piedevas vai bīstamo vielu emisiju.
Piemērojamie scenāriji
Piemērots iesmidzināšanas liešanas scenārijiem
Produkti, kuriem nepieciešama augstas precizitātes un sarežģītas struktūras (piemēram, elektroniski produktu korpusi, medicīnisko ierīču detaļas).
Mass - ražoja detaļas (piemēram, automobiļu detaļas, ikdienas vajadzības).
Produkti ar lielām prasībām pēc izskata (piemēram, patēriņa preces, sadzīves tehnikas korpusi).
Nav piemērojams iesmidzināšanas liešanas scenārijiem
Maza - partija, pielāgota ražošana.
Produkti, kur izejvielām nav vides standartu
Produkti ar jutīgām materiālu izmaksām vai pelējuma izmaksām.
Materiāla detaļas Rādīt lapu
| Materiāls | Ieteicamais sienas biezums [mm] | Ieteicamais sienas biezums [collas] |
| Polipropilēns (PP) | 0.8 - 3.8 mm | 0.03'' - 0.15'' |
| Abs | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Polietilēns (PE) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polistirols (PS) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.155'' |
| Poliuretāns (PUR) | 2.0 - 20.0 mm | 0.08'' - 0.785'' |
| Neilons (PA 6) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polikarbonāts (PC) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.16'' |
| PC/ABS | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Pom (Delrin) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Palūrēt | 1.0 - 3.0 mm | 0.04'' - 0.12'' |
| Silikons | 1.0 - 10.0 mm | 0.04'' - 0.40'' |
Produktu gadījumu rāda
Starvejas rūpnīcas spēks
Mūsu bezmaksas pakalpojuma karstā līnija: +86 15821850866
13
gadi
Mēs strādājam šajā nozarē kopš 2011. gada
5
Komandas
Mums ir 5 komandas, kas ir tirgus attīstības komanda, 4 apstrādes semināri, iepirkumu komanda, inženierzinātņu komanda un kvalitātes kontroles komanda.
3
Dienas prototips
Mēs varam prototipu izstrādāt tikai 3 dienās
Ja jūs interesē mūsu produkti vai vēlaties ražot un pielāgot produktus, lūdzu, sazinieties ar mums.
Populāri tagi: plastmasas iesmidzināšanas formas detaļas, Ķīnas plastmasas iesmidzināšanas veidņu detaļu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
