Produkta informācija
Iesmidzināšanas veidnes projektēšana un ražošanas kvalitāte tieši nosaka produkta izskatu un kvalitāti, un tas, cik reizes tiek izmantots labas pelējuma skaits, ir 500, 000 ~ 1, 000, {{4} } pelējuma laiki. Viena produkta cenu var ievērojami samazināt par vienu pelējuma ražošanu.
Injekcijas veidnes strukturālās sastāvdaļas:
Pelējuma dobumi un serdeņi:Nosakiet produkta ārējo formu un iekšējo struktūru.
Liešanas sistēma:Vienmērīgi izplata izkausēto plastmasu pelējuma dobumā.
Dzesēšanas sistēma:Palīdz izkausētajai plastmasai ātri atdzist veidot.
Demolding sistēma:Izmet produktu un pabeidz ražošanas ciklu.
Vai vēlaties uzzināt vairāk? Jūtieties brīvi sazināties ar mums un ļaujiet iesmidzināšanas veidošanai savam projektam pievienot neierobežotas iespējas!
Galvenie faktori injekcijas veidošanas instrumenta dizainā
Prasības par produktu
1.Produkta lielums, forma un funkcionālās prasības.
2.Virsmas kvalitātes prasības (piemēram, spīdums, tekstūra).
Materiālu izvēle
Plastmasas materiālu, piemēram, plūstamības, saraušanās un augstas temperatūras izturības, īpašības.
Pelējuma dzīve
1.Veidnes materiāla izturība un cietība (piemēram, P20, H13 tērauds utt.).
2.Virsmas apstrādes process (piemēram, hroma pārklājums, nitring), lai pagarinātu kalpošanas laiku.
Apstrādes precizitāte
Nodrošiniet precīzu piemērotību starp pelējuma detaļām, lai izvairītos no tādiem defektiem kā lidojošas malas un produktu deformācija.
Dzesēšanas efektivitāte
Dzesēšanas sistēmas dizains tieši ietekmē formēšanas cikla laiku un ražošanas efektivitāti.
Ražošanas efektivitāte
Vai izmantot daudzcauruļu dizainu, automatizētu demolding utt., Lai uzlabotu ražošanas ātrumu.
Injekcijas veidošana Vidējā kalpošanas laika atsauce
| Pelējuma tipa vidējais | Alumīnija pelējums |
| Parastā tērauda pelējums | 500, 000 ~ 1, 000, 000 Die Times |
| Augstas kvalitātes tērauda pelējums | 1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 Die laiki un virs |
| Alumīnija pelējums | 10, 000 ~ 100, 000 Die laiki |
Sīkāki dati zemāk
| Galvenais produkts | Plastmasas iesmidzināšanas veidne, medicīniskās daļas pelējums, IML/IMD, 2K iesmidzināšanas veidne, silikona gumijas veidne, liešana, prototips, CNC frēzēšana, CNC Pagriezies ... |
| Faila formāts | SolidWorks, Pro/inženieris, auto CAD, PDF, JPG, paraugs |
| Plastmasas materiāls | HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/abs.etc |
| Veidņu sagatavošanās laiks | 20-35 dienas, tas ir atkarīgs no produkta lieluma un struktūras |
| Lielapjoma ražošanas laiks | 25-30 dienas, tas ir atkarīgs no produkta lieluma un struktūras |
| Produkta svara diapazons | No 1 g līdz 5000 g |
| Pelējuma precizitāte | +/-0. 01mm |
| Pelējuma dzīve | 300k -500 k šāvieni, bez maksas atjauniniet veidnes |
| Pelējuma dobums | Viens dobums, vairāku dobumu. |
| Skrējēju sistēma | Karstais skrējējs un aukstais skrējējs. |
| Aprīkojums | 1. Izstrādes mašīnu izvietošana: Šveices Mikrona augstas efektivitātes apstrādes centrs, Šveices Mikrona ātrgaitas CNC apstrāde Centrs, Japāna Makino CNC frēzēšanas mašīnas centrs, Taivānas urbuma vadītājs CNC apstrādes centrs, Šveices Charmilles EDM apstrādes centrs, Japāna Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2. Komponentu apdares mašīna: Henghui Sing & Bio-Pading Machine, 100, 000 pakāpes eļļas izsmidzināšanas līnija ... 3.injekcijas mašīnas: Toyo pilnībā elektriskā iesmidzināšanas mašīna Si-pieci, Yizumi iesmidzināšanas mašīna, Donghua injekcija Mašīna, Haiti mašīna, Sumitomo iesmidzināšanas mašīna, Haiti dubultā formēšanas mašīna ... |
| Injekcijas mašīnu aprīkojums | Saskaņā ar produkta precizitāti pēc izvēles atšķirīgais modelis 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T iesmidzināšanas mašīna. |
| Virsmas apstrāde | Slīpēšana, gleznošana, hromēšana, anodēšana, tīrīšana, zīda skrīnings, ūdens pārsūtīšana, lāzera griešana, ādas apvalks, tekstūra, sanblasting, apzeltīšana, UV krāsošana… |
| Krāsa | Balts, melns, sarkans, zils..et. Saskaņā ar klienta prasību. |
| Pārbaude | 100% pārbaude pēc QC, QA pirms nosūtīšanas. |
| Pieteikumi | Visu veidu automašīnas rezerves daļa, mašīnas, mājas ierīce, elektroniski produkti, medicīnas ierīces, kancelejas preces, datori, strāvas slēdži, miniatūru slēdži, arhitektūra, prece un A/V aprīkojums, aparatūra un plastmasas veidnes, sporta aprīkojums un dāvanas un vēl vairāk. |
| Kvalitātes kontroles sistēma | ISO9001 kvalitātes vadības sistēmas sertifikācija. |
| Iesaiņojums | Saskaņā ar klienta prasību |
Mūsu pakalpojumi
Injekcijas veidņu dizains un inženierija
1.Pelējuma dizains ar 4 inženieriem ar 5-10 gadu pieredzi
2.3D cietā modelēšana
3.Procesa parametru pielāgošana
4.Pelējuma plūsmas analīze
Injekcijas veidošana
1.Iekšējā pelējuma apstrāde un ražošana ("Mēs nekad nenodarbināmies ar ārpakalpojumiem!")
2.100+ pasaules klases precizitātes apstrādes iekārtas
3.± 0 001mm pielaides
4.ISO 9001 sertificēti standarti
Plastmasas detaļu ražošana
1.20+ 35 tonnas - 1200 tonnas iesmidzināšanas liešanas mašīnas
2.Simtiem termoplastisku materiālu, no kuriem izvēlēties
3.Stingra kvalitātes kontrole: IQC, IPQC, FQC
4.Pielāgots iesaiņojums un iesaiņošana pēc iesmidzināšanas formas
Injekcijas veidņu veidņu veidi:
-
Klasificēts pēc pelējuma dobumu skaita:
-
Vienas daļas veidne:Viena produkta veidošana vienlaikus, piemērota mazām partijām vai augstas precizitātes produktiem.
-
Daudzcaktuvju veidne:Vairāku produktu veidošana vienlaikus uzlabo ražošanas efektivitāti, kas piemērota masveida ražošanai.
-
-
Klasificēts pēc pelējuma struktūras:
-
Divas plāksnes veidnes:Vienkārša struktūra, piemērota vispārīgiem plastmasas produktiem.
-
Trīs plate pelējums:Palieliniet izliešanas sistēmas atdalīšanas funkciju, kas piemērota sarežģītiem produktiem vai daudzpunktu barošanai.
-
-
Klasificēts pēc pieteikuma:
-
Karstais skrējējs pelējums:Samaziniet atkritumus un uzlabojiet formēšanas efektivitāti, karsējot skrējēju sistēmu.
-
Aukstās skrējēja veidnes:Tradicionālās veidnes ir zemākas izmaksas, bet rada vairāk lūžņu.
-
Injekcijas veidņu veidņu struktūra:
-
Veidnes galvenās sastāvdaļas:
Dinamiska un fiksēta veidne:Veidne sastāv no dinamiskas veidnes (uzstādīta uz iesmidzināšanas veidnes mašīnas kustīgās veidnes) un fiksēta veidne (uzstādīta uz fiksēta veidnes), kas ir slēgta, lai veidotu pelējuma dobumu.-
Dobums un kodols:Dobums nosaka produkta formu un kodolu veido produkta iekšējo struktūru.
-
Liešanas sistēma:Ietver galvenos plūsmas kanālus, kolektorus, vārtus un aukstās kabatas, kuras izmanto plastmasas kausējuma pārvadāšanai pelējuma dobumā.
-
Dzesēšanas sistēma:Palīdz izkausētajai plastmasai ātri sacietēt un veidot, izmantojot dzesējošos ūdensceļus.
-
Izplūdes sistēma:Izplūdes gaisa vai izkausēšanas gāze no pelējuma dobuma, lai izvairītos no defektiem.
-
Demolding sistēma:ieskaitot izgrūšanas tapas, stumšanas plāksnes utt., Izmanto, lai izmestu veidotu produktu no veidnes.
-
-
Papildu struktūra:
-
Ceļvedis pīlārs un ceļveža bukses:Nodrošiniet kustīgo un fiksēto veidņu izlīdzināšanas precizitāti.
-
Pelējuma pamatne:Fiksē un atbalsta pelējuma komponentus, nodrošinot izturību un stabilitāti.
-
Injekcijas formēšanas plastmasas priekšrocības
Ātra prototipēšana:Īsāks iesmidzināšanas veidošanas cikls ir īpaši piemērots partijas ražošanai, un īsā laika posmā var pabeigt lielu daudzumu produktu ražošanu.
Augstā automatizācijas pakāpe:Automatizētas ražošanas līnijas var ievērojami uzlabot efektivitāti un samazināt darbaspēka izmaksas.
Zemas vienības izmaksas:Masveida ražošanai vienības izmaksas ir ievērojami samazinātas.
Augsta materiāla izmantošana:Mazāk materiālu atkritumu plastmasas iesmidzināšanas procesā, un atgriezumus var pārstrādāt.
Augsta reprodukcijas pakāpe:ļauj ražot produktus ar sarežģītām formām un precīziem izmēriem, piemēram, detaļas ar detalizētām īpašībām un iekšējām struktūrām.
Viengabala liešana:Iespējo detaļu integrētu liešanu, montāžas samazināšanu un sekojošus apstrādes posmus.
Augstā precizitāte:Injekcijas veidotajiem produktiem ir augstas dimensijas precizitāte un konsistence, padarot tos piemērotus augstas kvalitātes rūpniecības detaļu un patēriņa produktu ražošanai.
Izejvielu izvēle:Var apstrādāt plašu plastmasas materiālu klāstu (piemēram, ABS, PP, PE, PC, utt.), Pat tiek pievienota pastiprināta plastmasa ar stikla šķiedru un pildvielu.
Krāsu opcijas:Vienam un tam pašam produktam var sasniegt vairākas materiālu kombinācijas (divkrāsu iesmidzināšanas formēšana vai daudzmateriālu iesmidzināšanas veidne).
Virsmas iespējas:Injekcijas formēšana var sasniegt dažādus virsmas efektus, piemēram, gludu, teksturētu vai matētu apdari, bez papildu apstrādes.
Injekcijas veidošanas plastmasas trūkumi
Dārgas pelējuma izmaksas:Pelējuma projektēšanas un ražošanas izmaksas ir augstas, īpaši sarežģītas veidnes vai daudzcauruļu veidnes.
Lieli ieguldījumi aprīkojumā: iesmidzināšanas mašīnas un citas aprīkojuma ir dārgas, īpaši augstas precizitātes aprīkojums.
Garais pelējuma cikls:Pelējuma ražošanai ir nepieciešams noteikts periods, kas var pagarināt produkta attīstības laiku.
Produkta piemērotības pārbaude:Produkta dizainam un pelējumam jābūt ļoti saderīgam, un agrīnā stadijā nepieciešama atkārtota pārbaude un optimizācija.
Materiālās skaidrības trūkums:Ne visi materiāli ir piemēroti iesmidzināšanas veidošanai (piemēram, noteiktas termoset plastmasas un augstas temperatūras materiāli).
Deformācijas risks:Process ir prasīgs pēc plānām sienām un liela izmēra produktiem, kas var izraisīt deformāciju, saraušanos un citus defektus.
Apstrādes parametru risks:Procesa parametru ietekmē (piemēram, temperatūra, spiediens, dzesēšanas ātrums), procesam ir tendence uz tādām problēmām kā burbuļi, materiāla trūkums, kardēšana utt., Un tai nepieciešama stingra procesa apstākļu kontrole.
Pelējuma dizaina risks:Nepareiza pelējuma dizains var izraisīt īsāku pelējuma darbības laiku vai zemāku produktu kvalitāti.
Atkarība no liela apjoma:Nav piemērots maza apjoma ražošanai, jo veidņu izmaksas var izraisīt augstas vienības izmaksas, ja to sadala neliels produktu skaits.
Izejvielu riski:Daži plastmasas materiāli nav bioloģiski noārdāmi, un iegūtie atkritumi var kaitēt videi.
Vides risks:Iesmidzināšanas formēšanas process var ietvert ķīmiskās piedevas vai bīstamo vielu emisiju.
Piemērojamie scenāriji
Piemērots iesmidzināšanas liešanas scenārijiem
Produkti, kuriem nepieciešama augstas precizitātes un sarežģītas struktūras (piemēram, elektroniski produktu korpusi, medicīnisko ierīču detaļas).
Masveida ražotas detaļas (piemēram, automobiļu detaļas, ikdienas vajadzības).
Produkti ar lielām prasībām pēc izskata (piemēram, patēriņa preces, sadzīves tehnikas korpusi).
Nav piemērojams iesmidzināšanas liešanas scenārijiem
Maza, pielāgota ražošana.
Produkti, kur izejvielām nav vides standartu
Produkti ar jutīgām materiālu izmaksām vai pelējuma izmaksām.
Injekcijas formēšanas plastmasas klasifikācija
Iesmidzināšanas plastmasas izvēle ir atkarīga no produkta prasībām, pielietojuma un izmaksām.
Termoplastika
Termoplastiskie līdzekļi ir visbiežāk izmantotie materiāli iesmidzināšanas formā, jo tie var izkausēt, kad tos karsē, sacietē, kad tos atdzesē, un tos var atkārtoti uzkarsēt un atdzesēt.
ABS (akrīlonitrila butadiēna stirols):
Raksturlielumi: Augsta stiprība, izturība pret triecieniem, labs virsmas spīdums, viegli apstrādājams.
Pieteikumi:Elektroniskie apvalki, automobiļu detaļas, rotaļlietas utt.
PS (polistirols):
Raksturlielumi:Augsta cietība, laba caurspīdīgums, viegli apstrādājama.
Pieteikumi:ierīces čaumalas, iepakojuma konteineri, rotaļlietas utt.
PP (polipropilēns):
Raksturlielumi:Augstas temperatūras izturība, ķīmiskā izturība, viegla, augsta izturība.
Pieteikumi:Pārtikas konteineri, automobiļu detaļas, medicīniskais aprīkojums utt.
PC (polikarbonāts):
Raksturlielumi:Caurspīdīga, augsta izturība, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret triecieniem.
Pieteikumi:Elektroniski produkti, optiskās lēcas, aizsargājošie ekrāni, automobiļu detaļas utt.
PE (polietilēns):
Raksturlielumi:rezistence ar zemu temperatūru, laba ķīmiskā stabilitāte, izturība pret triecieniem.
Pieteikumi:Caurules, konteineri, rotaļlietas utt.
PA (poliamīds, neilons):
Raksturlielumi:nodilumizturība, izturība pret augstu temperatūru, augsta izturība, laba izturība.
Pieteikumi:Mehāniskās detaļas, automobiļu detaļas, šķiedru produkti utt.
Pom (polioksimetilēns):
Raksturlielumi:Augsta stingrība, izturība pret nodilumu, laba ķīmiskā stabilitāte.
Pieteikumi:Pārnesumi, gultņi, elektroniskās detaļas utt.
Plastmasas termosektēšana
Termosetas plastmasā apkures laikā notiek ķīmiska reakcija un kļūst par neatgriezeniskām cietām vielām, kuras vairs nevar sildīt un apstrādāt.
Bakelite (fenola sveķi):
Raksturlielumi:Augsta izturība, karstuma izturība, ķīmiskā izturība.
Pieteikumi:Elektriskie slēdži, instrumentu korpusi, automobiļu detaļas utt.
Epoksīda sveķi (epoksīda sveķi):
Raksturlielumi:Lieliska saķere, izturība pret koroziju, augsta izturība.
Pieteikumi:Elektriskās un elektroniskās sastāvdaļas, konstrukcijas detaļas utt.
Poliesters (poliestera sveķi):
Raksturlielumi:Laba karstuma izturība un laba ķīmiskā stabilitāte.
Pieteikumi:Kuģi, automašīnu interjers, celtniecības materiāli utt.
Inženierzinātņu plastmasa
Inženiertehniskā plastmasa ir plastmasa ar izcilām mehāniskām īpašībām, karstuma izturību un ķīmisko stabilitāti, un parasti tās tiek izmantotas detaļām, kurām nepieciešama augsta veiktspēja.
PBT (polibutilēntereftalāts):
Raksturlielumi:Karstuma izturība, ķīmiskā izturība, zema mitruma absorbcija, labas elektriskās īpašības.
Pieteikumi:Automobiļu elektroniskās detaļas, savienotāji, elektriskās izolācijas materiāli utt.
PET (polietilēntereftalāts):
Raksturlielumi:Lieliska ķīmiska izturība, laba mehāniskā izturība, augsta caurspīdīgums.
Pieteikumi:pudeles, pārtikas iepakojums, elektroniski produktu čaumalas utt.
Pei (poliethimide):
Funkcijas:Augsta karstuma izturība, labas elektriskās īpašības, augsta mehāniskā izturība.
Pieteikumi:Aviācijas un kosmosa, automobiļu augstas temperatūras detaļas, medicīnas ierīces utt.
Izvēloties plastmasu iesmidzināšanas veidošanai, ir jāizvēlas atbilstošs materiāls atbilstoši produkta īpašajām prasībām (piemēram, izturība, karstuma izturība, izturība pret koroziju, caurspīdīgumu utt.). Lielākajai daļai injekciju veidošanas uzņēmumu parasti tiek izmantoti termoplastika, piemēram, ABS, PP, PC, PA utt., Piedāvā lielāku elastību un produktivitāti produkta attīstības posmā.
Materiāla detaļas Rādīt lapu
| Materiāls | Ieteicamais sienas biezums [mm] | Ieteicamais sienas biezums [collas] |
| Polipropilēns (PP) | 0. 8 - 3. 8 mm | 0.03'' - 0.15'' |
| Abs | 1. 2 - 3. 5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Polietilēns (PE) | {{0}}. 8 - 3. 0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polistirols (PS) | 1. 0 - 4. 0 mm | 0.04'' - 0.155'' |
| Poliuretāns (PUR) | 2. 0 - 20. 0 mm | 0.08'' - 0.785'' |
| Neilons (PA 6) | {{0}}. 8 - 3. 0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polikarbonāts (PC) | 1. 0 - 4. 0 mm | 0.04'' - 0.16'' |
| PC/ABS | 1. 2 - 3. 5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Pom (Delrin) | {{0}}. 8 - 3. 0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Palūrēt | 1. 0 - 3. 0 mm | 0.04'' - 0.12'' |
| Silikons | 1. 0 - 10. 0 mm | 0.04'' - 0.40'' |
Produktu gadījumu rāda
Starvejas rūpnīcas spēks
Mūsu bezmaksas pakalpojuma karstā līnija: +86 15821850866
13
gadi
Mēs strādājam šajā nozarē kopš 2011. gada
5
Komandas
Mums ir 5 komandas, kas ir tirgus attīstības komanda, 4 apstrādes semināri, iepirkumu komanda, inženierzinātņu komanda un kvalitātes kontroles komanda.
3
Dienas prototips
Mēs varam prototipu izstrādāt tikai 3 dienās
Ja jūs interesē mūsu produkti vai vēlaties ražot un pielāgot produktus, lūdzu, sazinieties ar mums.
Populāri tagi: Injekcijas veidošana plastmasa, Ķīnas iesmidzināšanas plastmasas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
