Pielāgota lāzera griešanas metāla rāmja šasijas ražošana
Pielāgota lāzera griešanas metāla rāmja šasija, kas izgatavota precīzi atbilstoši jūsu aprīkojuma izmēriem, montāžas vietām, izgriezumiem, lieces prasībām un montāžas specifikācijām.
Tehniskās iespējas un ražošanas pielaides
|
Process/Funkcija |
Iespējas / diapazons |
Standarta pielaide |
|
Lāzera griešanas zona |
Līdz 1500 mm x 3000 mm |
+/- 0.05 mm |
|
CNC lieces garums |
Līdz 2500 mm |
+/- 0.10 mm / +/- 0.5 grādi |
|
Loksnes biezums |
0,5 mm līdz 12,0 mm (atkarīgs no materiāla) |
ISO 2768 m |
|
Aparatūras ievietošana |
PEM ieliktņi, tapas, starplikas |
+/- 0.08 mm pozicionēšana |
|
Vispārējie izmēri |
Pielāgoti formas faktori līdz rāmja specifikācijām |
ISO 2768 m |
Pielāgota šasija, kas veidota ap jūsu aprīkojumu
Vītņoti atstarpes, kniedes un pielāgoti montāžas caurumu modeļi.
Precīzas atveres savienotājiem, kabeļiem, ventilatoriem un displeja vadības paneļiem.
Iekšējie kronšteini, stiegrojuma atloki, izlīdzināšanas līdzekļi un statīva{0}}montāžas caurumi.
Pielāgoti ārējie izmēri, kas izstrādāti stingri atbilstoši jūsu aparatūras izkārtojumam.
Integrēta ražošanas darbplūsma
DFM inženierijas apskats:Malu klīrenss, attālumi starp urbumiem-līdz-līkumam un pārklājuma pielaides tiek novērtēti kopā, lai novērstu deformāciju formēšanas laikā vai traucējumus montāžas laikā.
Lāzera griešana:Sarežģīti plakanie profili, ventilācijas spraugas un atkārtotie caurumu raksti tiek izgriezti, neprasot dārgus cietos instrumentus.
CNC liekšana:Stratēģisks izliekuma izvietojums, pastiprināti atloki un stingrāki stūri palielina konstrukcijas stingrību, nevajadzīgi nepalielinot kopējo loksnes biezumu.
Montāža un aparatūras ievietošana:Strukturāla savienošana, izmantojot TIG, MIG vai punktmetināšanu, kā arī automātiska PEM atdalījumu, tapu un ieliktņu ievietošana, kas pārbaudīta saskaņā ar aparatūras rasējumiem.
Materiālu izvēle
Viegls tērauds:Izmaksu{0}}efektīva konstrukcijas izturība rūpnieciskajām iekārtām un korpusiem.
Nerūsējošais tērauds (304/316):Izcila izturība pret koroziju un tīrāmība prasīgā vidē.
Alumīnijs (5052/6061):Viegls, augsta izturības{0}}līdz-svara attiecība un lieliska termiskā veiktspēja.
Cinkots tērauds (SECC/SGCC):Uzlabota rūsas novēršana rūpnieciskajām iekārtām.
Misiņš un varš:Augsta siltumvadītspēja un elektriskā vadītspēja kopnēm, zemējumam un jaudas šasijai.
Virsmas apdare un atbilstība
Visi virsmas apdares procesi tiek stingri kontrolēti, lai ņemtu vērā pārklājuma biezuma atšķirības, nodrošinot, ka vītņu atstarpes un zemējuma kontaktpunkti atbilst specifikācijām.
Apdares iespējas:Pulverkrāsošana, mitrā krāsošana, anodēšana (dzidrs/melns/krāsains), pasivēšana, cinkošana un matēta/lodītes{0}}strūklas apdare.
Atbilstības standarti:Pilnībā atbilst RoHS un REACH vides noteikumiem globālajiem sūtījumiem.
Kvalitātes nodrošināšana un sertifikāti
Vizuālā pilnība ir tikai bāzes līnija; funkcionālā precizitāte un mehāniskā atbilstība ir mūsu galvenās prioritātes.
Rūpnīcas sertifikāti
- ISO 9001:2015 sertificēta kvalitātes vadības sistēma
- ISO 14001 vides pārvaldības atbilstība
- RoHS un REACH saderīgi materiāli un apdare
Kvalitātes kontroles un pārbaudes ziņojumi
Katra partija tiek pārbaudīta atbilstoši jūsu rasējuma kritiskajiem izmēriem. Pēc pieprasījuma pieejama dokumentācija ietver:
- Izejvielu dzirnavu pārbaudes sertifikāti (MTC)
- Atbilstības sertifikāts (CoC)
- Izmēru pārbaudes ziņojums / CMM ziņojums
- Pirmā raksta pārbaudes ziņojums (FAIR)
Ražošanas izpildes laiks un globālā piegāde
|
Ražošanas posms |
Standarta izpildes laiks |
Iepakojuma un tranzīta aizsardzība |
|
Prototipu veidošana |
3 - 5 darba dienas |
Pielāgoti putu ieliktņi, pret-rūsas VCI iesaiņojums |
|
Masveida ražošana |
2 - 3 nedēļas |
Stūra aizsargi, pastiprinātas eksporta saplākšņa kastes |
FAQ
J: Kādus failu formātus es varu nodrošināt pielāgotai lāzera griešanai metāla šasijai?
A: PDF rasējumus, DXF, DWG, STEP un citus izplatītus 2D vai 3D inženierijas failus var izmantot piedāvājumam un inženierijas pārskatīšanai. Esošu paraugu vai fizisko daļu var izmantot arī tad, ja nav pieejams pilns rasējums.
J: Kādus materiālus var izmantot pielāgotai metāla šasijai?
A: Parastie materiāli ir viegls tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, cinkots tērauds, misiņš un varš. Materiālu izvēle ir atkarīga no konstrukcijas prasībām, svara, izturības pret koroziju, elektriskajām īpašībām, izskata un darbības vides.
J: Vai montāžas caurumus, ventilācijas spraugas un savienotāju atveres var pielāgot?
A: Jā. Montāžas caurumus, ventilācijas atveres, ventilatora atveres, savienotāju izgriezumus, kabeļu atveres un citus profilus var iekļaut lāzera-griešanas shēmā atbilstoši apstiprinātajam projektam.
J: Vai var apvienot lāzergriešanu, CNC liekšanu un metināšanu?
A: Jā. Šasiju var izgatavot, izmantojot vairākus procesus, tostarp lāzergriešanu, CNC liekšanu, metināšanu, kniedēšanu, vītņotu ieliktņu uzstādīšanu, aparatūras montāžu un virsmas apdari.
J: Vai var uzstādīt vītņotus ieliktņus un atdalījumus?
A: Jā. Vītņotus ieliktņus, tapas, atdalījumus, kniedes un citu norādīto aparatūru var iekļaut, ja to prasa iekārtas konstrukcija.
J: Kā tiek pārbaudīti pielāgotie šasijas izmēri?
A. Pārbaude var ietvert kopējos izmērus, caurumu atrašanās vietas, lieces izmērus, kritiskās pielaides, montāžas virsmas, prasības attiecībā uz materiāliem, aparatūras novietojumu un citus zīmējumam{0}}raksturīgus parametrus.
J: Vai prototipiem un nelieliem daudzumiem var izgatavot pielāgotu šasiju?
A: Jā. Lāzergriešana un CNC liekšana ir piemērota pielāgotiem lokšņu metāla prototipiem un nelielai-apjoma ražošanai, jo daudzas konstrukcijas var izgatavot bez īpašām štancēšanas presformām.
J: Kāda informācija ir nepieciešama piedāvājumam?
A: Visnoderīgākā informācija ietver CAD rasējumu, materiālu, loksnes biezumu, daudzumu, virsmas apdari, kritiskās pielaides, savienošanas metodi, aparatūras prasības un pārbaudes specifikācijas.
Populāri tagi: pielāgota lāzera griešanas metāla rāmja šasijas, Ķīnas pasūtījuma lāzera griezuma metāla rāmja šasijas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
