1. Apstrādes plakne nav plakana un nav gaiša
CNC darbgaldu detaļu apstrādē svarīgs ir virsmas apdare, un tas ir arī bieži veikts process, kam nepieciešama augsta virsmas kvalitāte. Tomēr faktiskajā apstrādē dažreiz tiek iegūtas nelīdzenas un nevienmērīgas virsmas, kas neatbilst prasībām.
Galvenais šīs problēmas iemesls ir tas, ka apstrādes laikā padeves ātrums ir pārāk ātrs, un vibrācija, ko izraisa darbarīka strauja kustība, viegli atstās nevienmērīgu ceļu uz apstrādes virsmas. Turklāt pastāv problēma, ka, pabeidzot pretējo pusi, dažreiz instrumentu atzīmēm starp diviem blakus esošajiem instrumenta ceļiem būs zināma atšķirība, ko izraisa instrumenta nevienmērīgais griešanas virziens. No tā vajadzētu izvairīties. Problēma ir tā, ka jāizmanto pilnīga frēzēšana.
2. Naža atzīme apdares pusē ir pārāk acīmredzama
Apstrādājot CNC darbgaldu sagatavi, gandrīz katram sagatavēm nepieciešama smalka maluma malšana, un daudzos gadījumos rodas pārāk acīmredzamu instrumentu atzīmju problēma smalkās malšanas pusē. Tas absolūti nav atļauts un nopietni ietekmēs sagataves izskatu.
Galvenais šīs problēmas iemesls ir nepareiza priekšgala un atkāpšanās stāvokļa un parametru izvēle, kā arī griezums dziļuma slānī. Ir daudz veidu apstrādes programmatūras, un frēzēšanas metodes, ko nodrošina atšķirīga apstrādes programmatūra, būs atšķirīgas, taču tās nodrošinās griezējinstrumenta dziļuma izvēli un griezējinstrumenta parametru izvēli. Ja vēlaties izvairīties no iepriekšminētajām uzlabošanas problēmām, varat veikt attiecīgus pielāgojumus no trim aspektiem. Pirmais ir pareizi izvēlēties ieejas punktu. Tas jāizvēlas galējā malā, nevis vidū, un izejas punkts nevar atrasties tajā pašā pusē; otrais ir tad, ja nazis jāsagriež pa vidu. Paceļot un atkāpjot nazi, pievienojiet pārklājošos daudzumu; treškārt, veicot sānu apdari, vislabāk ir izmantot pilnībā sagrieztu dziļo apstrādi.
3. Rīka maiņas zīmes smalkas frēzēšanas laikā
Parastā apstrādē un ātrdarbīgā apstrādē rīks ir jāmaina, un, ja instrumenta maiņas darbības laikā nepievēršat uzmanību attiecīgajai parametru pielāgošanai, parādīsies acīmredzamas pēdas, kas nopietni ietekmēs sagataves izskatu. .
Veicot smalku frēzēšanu uz grunts vai sānu virsmas, instrumentu zīmes ir izplatīta parādība. Daudzas reizes cilvēki domā, ka tā ir neizbēgama kļūda. Faktiski no tā pilnībā var izvairīties. Apstrādājot sagatavi, ieliekto stūru apdare ir jāaizstāj ar maziem instrumentiem. Tā kā apstrādes laikā ir spēks un šūpoles, stūros ir viegli iegūt instrumenta pēdas.
4. Pēc pabeigšanas virsmā vai sānos atstājiet slotiņas vai asas malas
Mūsdienu sagataves apstrādei ir augstākas un augstākas prasības virsmai, un urbumu vai plaisu parādīšanās nav pieņemama. Ja sagatave tiek labota ar failu, tas ietekmē arī sagataves precizitāti un izmēru. To lieto tūlīt pēc malšanas, un turpmāka slīpēšana nav nepieciešama. Tomēr faktiskajā ražošanā joprojām būs daudz burrs un partiju.
Lai atrisinātu šo problēmu, jums jāpievērš liela uzmanība instrumentu izmantošanai un, lai nodrošinātu asu griešanu, jāizmanto īpaši instrumenti. Turklāt ir jādara labs darbs, plānojot instrumenta ceļu, pievienojot otru apdares instrumenta ceļu, tas ir, vispirms tiek apstrādāta virsma, tiek apstrādāta sānu virsma, un pēc tam tiek apstrādāta virsma. ka nav urbumu un asu malu. Pulētas sagataves ir noderīgas.
Pieci - īpašas formas apstrādājamo izstrādājumu apdarei
Dažu īpašas formas apstrādājamo detaļu apdarei programmatūrā parasti ir montāžas kļūdas. Dažreiz, ja aprēķinātā kļūda ir pārāk liela, tā izraisa sagataves deformāciju un ietekmē izskatu. Lai atrisinātu šo problēmu, ir jāsāk no programmatūras un jāveic pamatota kļūdas kontrole, kas neietekmēs aprēķina ātrumu un neradīs sagataves deformāciju.
6. Spēcīgs instrumentu nolietojums rada kļūdas
Instrumenta precizitāte tieši ietekmē sagataves kvalitāti, un pārmērīgs instrumenta nodilums apstrādes laikā izraisīs sagataves lieluma novirzes. Ātrās instrumentu nodiluma iemesli ir paša materiāls, sagataves materiāls, griešanas procesa parametri, griešanas eļļas veiktspēja un citi aspekti. Ja rīks nodilst pārāk ātri, mašīna jāpārtrauc un pirms apstrādes jāatrod un jānovērš cēlonis.
Iepriekš minētie ir daži piesardzības pasākumi CNC darbgaldu izmantošanā. Laba procesa vide un stingrs process ir atslēgas, lai uzlabotu tehnoloģiju līmeni.