a. Veicot automātisko griešanu, paceļot tērauda plāksni uz gāzes griešanas platformas, attāluma starpība starp diviem tērauda plāksnes galiem un virzošo sliedi jāpielāgo 5 mm robežās. Veicot pusautomātisko griešanu, virzošās sliedes jānovieto uz sagriežamās tērauda plāksnes plaknes, un pēc tam griešanas mašīna maigi jānovieto uz virzošās sliedes. Padariet sānu ar griezējdegli pret operatoru, izvēlieties griešanas sprauslu atbilstoši tērauda plāksnes biezumam un noregulējiet griešanas taisnumu un griešanas ātrumu.
b. Saskaņā ar dažādām automātiskās griešanas un pusautomātiskās griešanas metodēm noregulējiet katra griešanas lāpas attālumu, nosakiet aizmugures noturības pakāpi un apsveriet spraugas kompensāciju; griešanas procesā griešanas lāpas leņķa lielumu un virzienu galvenokārt nosaka tērauda plāksnes biezums. Attiecība starp griešanas sprauslas slīpuma leņķi un griezuma daļas biezumu un griešanas robežu ir parādīta šajā tabulā: Attiecība starp griešanas sprauslas slīpuma leņķi un griezuma daļas biezumu Griezuma biezums gabals< 10="" ≥10="" slīpuma="" virziena="" atpakaļ="" slīpuma="" leņķa="" numurs="" 10="" °="" -15="" °="" 0="" °="" tērauda="" plākšņu="" griešana="" marginālā="" tabula="" griešanas="" metode="" materiāla="" biezums="" mm="" griezuma="" spraugas="" platums="" (mm)="" piezīmes="" gāzes="" griešanas="" materiāls="" ≤10="" 1="" ~="" 2="" 10="" ~="" 20="" 2,5="" 20="" ~="" 40="" 3,0="" 40="" vai="">
c. Pielāgojiet griešanas parametrus atbilstoši plāksnes biezumam. Griežamie parametri ietver griešanas sprauslu modeli, skābekļa spiedienu, griešanas ātrumu un priekšsildīšanas liesmas enerģiju utt. Procesa parametru atlase galvenokārt balstās uz gāzes griešanas mašīnas tipu un sagriežamās tērauda plāksnes biezumu. Tā paša tipa tērauda plāksnēm jāveic līdzīgu tērauda plākšņu pārbaudes griešana, lai noteiktu griešanas parametrus un pārbaudītu griešanas sprauslas gaisa caurlaidību.
Veicot biezu plākšņu gāzes griešanu, turiet griešanas sprauslu perpendikulāri sagataves virsmai. Pēc tam, kad visa sadaļa ir izgriezta, pārvietojiet griešanas sprauslu un pārslēdzieties uz parasto gāzes griešanu. Kad gāzes griešana tuvojas beigām, ātrumu vajadzētu nedaudz samazināt, lai pilnībā nogrieztu griezuma apakšējo daļu.
Tērauda plākšņu griešanas līniju iekraušanai un izkraušanai (griešana ar liesmu, plazmas griešana, griešana ar lāzeru utt.), Iekraušanas laikā parasti ir jāpaceļ tikai viena vesela plāksne. Pēc griešanas visas griešanas sagataves tiek paceltas no griešanas galda vienā reizē vai pēc iespējas vairāk. Atbildot uz šo prasību, Hanwei Magnet ir izstrādājis matricu un blīvas elektrisko pastāvīgo magnētu izkliedētāja sistēmas.
Mūsu uzņēmums ir inovatīvs uzņēmums, kas koncentrējas uz precīzu lokšņu metāla detaļu ražošanu un mehānisku apdari, integrējot R& D, ražošanu un tirdzniecību. Tas var sniegt profesionālus atbalsta pakalpojumus vides aizsardzībai, celtniecības mašīnām, rūpnieciskai kontrolei, elektroenerģijai, ārstniecībai, komunikācijām, dzelzceļa transportam, pārtikas iekārtām, arhitektūras noformējuma inženierzinātnēm un citām nozarēm. Galvenie produkti ir dažādi šasijas skapji, rūpnieciskās konsoles, veidnes, aprīkojuma piederumi un nestandarta metāla izstrādājumi. Saskaņā ar detaļu rasējumu un iepriekšminēto detaļu konstrukcijas parametriem. Ir pieejamas vairākas apstrādes tehnoloģijas iespējas:
(1) Presēšanas presēšana;
(2) Stieples EDM;
(3) augstspiediena ūdens griešana;
(4) griešana ar lāzeru.