Atklājiet, cik profesionāliCNC apstrādes pakalpojuminodrošināt augstu precizitāti, konsekvenci un efektivitāti metāla detaļu ražošanā - no prototipa validācijas līdz pilna apjoma-ražošanai.
1. Projektēšanas un inženierijas posms (avots un pamats)
Tas ir visu apsvērumu sākumpunkts; dizains nosaka ražošanas iespējamību un izmaksas.
a. DFM - Design for Manufacturability (DFM)
Pamatkoncepcija: vai dizainers ir apsvēris ražošanas procesus un iespējas.
Galvenie punkti: Ietver izvairīšanos no pārāk sarežģītām iekšējām struktūrām, dziļiem caurumiem, asiem iekšējiem stūriem un nevajadzīgi stingrām pielaidēm.
b. Zīmējumu un CAD modeļu kvalitāte
Pilnīgums: 3D modeļiem un 2D rasējumiem jābūt pilnīgiem, skaidriem un nepārprotamiem.
Pielaides specifikācija: Pielaides ir izmaksu pastiprinātāji. Vaiģeometriskās pielaidesunizmēru pielaidesir pamatoti norādīti.
c. Materiālu izvēle
Veiktspējas saskaņošana: vai materiāla mehāniskās, fizikālās un ķīmiskās īpašības atbilst gala{0}}lietojuma prasībām.
īstenot savas idejas dzīvē
CNC apstrāde ir kļuvusi par vienu no uzticamākajām un efektīvākajām metodēm precīzu metāla detaļu ražošanai.
Pateicoties uzlabotai datorvadībai un vairāku{0}}asu sistēmām, apstrāde var sasniegt mikronu-līmeņa pielaides, nodrošinot, ka katra daļa atbilst precīzām konstrukcijas prasībām.
Neatkarīgi no tā, vai tas attiecas uz kosmosa, automobiļu, medicīnas ierīcēm vai rūpnieciskām iekārtām, CNC apstrāde nodrošina nepārspējamu precizitāti un virsmas kvalitāti.
2. Procesu plānošana un programmēšana
Apstrādes procesa maršruta plānošana
Racionāla darbību secība ir precizitātes, efektivitātes un izmaksu lietderības{0}}nodrošināšanas stūrakmens. Mēs ievērojam sistemātiskus principus, lai katrai daļai noteiktu optimālo apstrādes ceļu.
Armatūras dizains un izvēle
Izvēlieties optimālo risinājumu, pamatojoties uz jūsu projekta fāzi un apjoma prasībām.
Pamatprincipi
Datum First: vispirms apstrādājiet un izveidojiet precīzus atskaites punktus, lai nodrošinātu vienotu atsauci visām turpmākajām darbībām.
Neapstrādāts pirms finiša: sadaliet procesu neapstrādāšanas, pus{0}}apdares un apdares posmos, lai pakāpeniski noņemtu materiālu un atbrīvotu spriegumu, nodrošinot galīgo precizitāti.
Seja pirms cauruma: Vispirms apstrādājiet plakanas virsmas, pēc tam uz gatavās virsmas izurbiet caurumus, nodrošinot stabilu un perpendikulāru atskaites punktu.
Minimizēt iestatījumus: samaziniet iestatījumu skaitu, konsolidējot procesus vai izmantojot vairāku{0}}asu iekārtas, lai uzlabotu precizitāti un efektivitāti.
Armatūras dizains un izvēle
Prototips/mazs apjoms - Izmaksas-Efektīvs
Uizmanto universālās skrūvspīles, moduļu ķermeņus vai 3D{1}}drukātas mīkstās spīles ātrai reakcijai un zemu-izmaksu iterācijai.
Tiek izmantotas modulāras armatūras sistēmas (piemēram, nulles -punkta iespīlēšana), lai nodrošinātu ātru pārslēgšanu, līdzsvarojot efektivitāti un elastību.
Iegulda īpašus hidrauliskos/pneimatiskos ķermeņus otrā{0}}līmeņa iespīlēšanai un bezpilota darbībai, sasniedzot viszemākās izmaksas par vienu{1}}daļu.
Izstrādā daudzfunkciju{0}}integrētus armatūru sarežģītām daļām (piemēram, lāpstiņriteņiem, korpusiem), lai pabeigtu vairāku -seju apstrādi vienā iestatījumā.
Mūsu armatūras projektēšanas standarti:
Augsta stingrība: Nodrošina nekādu vibrāciju vai deformāciju griešanas spēku ietekmē, garantējot virsmas apdari un instrumenta kalpošanas laiku.
Augsta precizitāte: Armatūras pozicionēšanas precizitāte ir detaļu precizitātes pamats, parasti 1/3 līdz 1/5 no daļas pielaides.
Ātra iespīlēšana: Optimizētie pozicionēšanas un iespīlēšanas mehānismi ievērojami samazina laiku, kas nav nepieciešams{0}}griešanai, un uzlabo efektivitāti.
Efektīva mikroshēmu evakuācija: dizains ņem vērā skaidu plūsmu, lai novērstu uzkrāšanos, kas ietekmē pozicionēšanu un apstrādi.
Prototipa posms: Var izmantot universālas skrūvspīles vai moduļu armatūru.
Ražošanas posms: Nepieciešami īpaši precīzi fiksatori, kas tieši ietekmē apstrādes stabilitāti un konsekvenci.
3. Ražošanas un ražošanas posms (izpilde un realizācija)
Šis ir galvenais posms, kurā projekts kļūst par fizisku objektu.
Darbgaldu precizitāte un stāvoklis
Statiskā precizitāte: darbgaldam raksturīgā pozicionēšanas precizitāte un atkārtojamība.
Dinamiskā precizitāte un stingrība: Spēja saglabāt precizitāti zem griešanas spēkiem.
3 ass pret 4 asīm pret 5 asīmCNC apstrādes pakalpojumsSalīdzinājums
| Mašīnas tips |
Ass kustība
|
Tipisks lietošanas gadījums
|
Daļu sarežģītība
|
Precizitātes līmenis
|
|
|
| 3 asu CNC | X, Y, Z | Plakanas vai vienkāršas daļas | Zems-vidējs | ±0,01 mm | Kronšteini, vāki, korpusi | |
| 4 asu CNC
|
X, Y, Z + rotācija (A-ass) | Detaļas, kurām nepieciešama sānu apstrāde | Vidējs – augsts | ±0,008 mm | Vārpstas, lāpstiņriteņi, veidnes | |
| 5 ass CNC | X, Y, Z + rotācija + slīpums | Daudz{0}}virsmas, augstas-precizitātes daļas | Ļoti augsts | ±0,005 mm | Aviācija, medicīna, robotika |
Instrumentu pārvaldība un izvēle
Sadaļā-Procesa mērīšana un kontrole
4. Kvalitātes nodrošināšana un pēc{0}}apstrāde (pārbaude un pabeigšana)
Tas ir "vārtsargs", kas nodrošina, ka daļa atbilst galīgajām prasībām.
Precizitātes mērīšanas iespēja
Mūsu trīs{0}}līmeņu pārbaudes sistēma nodrošina pilnīgu-procesa kontroli no pirmā izstrādājuma līdz masveida ražošanai:
Pirmā izstrādājuma pārbaude: CMM{0}}pamatota visaptveroša izmēru pārbaude kritiskajām daļām
Sadaļā-Procesa vadība:{0}}SPC uzraudzība reāllaikā ar digitālajiem mērierīcēm ražošanas līnijās
Galīgā pārbaude: Specializēta pārbaude ar optiskajiem salīdzinātājiem/virsmas testētājiem
Termiskā apstrāde un virsmas apstrāde
Mūsu sertificētie piegādātāju procesa standarti nodrošina:
Termiskās apstrādes verifikācija: Cietības pārbaude + metalogrāfiskā analīze
Virsmas apstrādes kontrole: Pārklājuma biezums + sāls izsmidzināšanas tests + adhēzijas tests
starway kvalitātes kontroleSistēma
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
Koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) precizitātes pārbaude
Atbilst ISO 10360 starptautiskajam standartam, nodrošinot mērījumu rezultātu globālu konsekvenci un izsekojamību.
• Vācu ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Mērījumu precizitāte: 0,9 μm + L/350
• Laboratorijas vide: temperatūra tiek kontrolēta uz 20 ± 0,5 grādiem
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
Virsmas integritātes pārbaude
• Aprīkojums: Teilora Hobsona virsmas profilometrs
• Parametri: Ra, Rz, Rmax
• Mērījumu diapazons: 0.01 - 100 μm
• Pārklājuma biezums: Precīzi mērīts, izmantojot elektrolītisko biezuma mērītāju.
• Adhēzijas tests: standarta šķērsgriezuma{0}}pārbaudes metode pārklājuma saķeres stiprības novērtēšanai.
• Izturība pret koroziju: 48 stundu neitrāla sāls izsmidzināšanas tests, lai pārbaudītu aizsardzības veiktspēju.
Secinājums
Tehniskā iespējamība: / NosakaDizains (DFM)unProcesu plānošana.
Fiziskā realizējamība: / Nosaka pēc precizitātes un iespējāmDarbgaldi / Griešanas instrumenti / Armatūra.
Procesa vadāmība: / NodrošinaMērīšana / pārbaudeun aStingra kvalitātes vadības sistēma.
Starway apstrādes pakalpojums
Precīza apstrāde un prototipu konsekvence metāla daļās
01
Precizitātes pielaides kontrole līdz ±0,005 mm
Elastīga ražošana no prototipa līdz nelielai{0}}ražošanai
02
Atbalsts vairāk nekā 30 metāla un plastmasas materiāliem
ISO 9001:2015 sertificēta kvalitātes sistēma
03
Inženieru atsauksmes dizaina optimizācijai
Šanhajastarway ražošana:
Apstrādes pakalpojums ir vairāk nekā tikai metāla griešana - tas ir parprecizitāte, atkārtojamība un uzticamībaik uz soļa.
Apstrādes pakalpojumi ir vairāk nekā tikai metāla griešana - tas attiecas uz precizitāti, atkārtojamību un uzticamību katrā solī.
Integrējot uzlaboto CNC tehnoloģiju ar stingru kvalitātes kontroli, ražotāji, piemēram, Starway, ļauj klientiem sasniegt ātrāku izstrādi, uzlabotu produktu veiktspēju un konsekventus rezultātus no prototipa līdz ražošanai.
Sazinieties ar mūsu komandu jau šodien, lai apspriestu savu pielāgotoCNC apstrādes projekts.
Mūsu adrese
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
E{0}}pasts
Billy.feng@starwaymfg.com
